الیکٹرولائٹک منگنز میٹل کے نگٹس: پتیاں الیکٹرولائٹک فرآیند سے تیار کی گئیں ہیں۔ الیکٹرولائٹک صرف ایک خاص طریقہ ہے جو بتاتا ہے کہ ہم الیکٹریک چارج استعمال کر کے مختلف چیزوں کو چھوٹے حصوں میں تقسیم (توڑ دیتے ہیں)۔ منگنز میٹل کے لیے ہم منگنز ڈائی آکسائیڈ نامی مادہ سے شروعات کرتے ہیں۔ یہ ہمارے پاس سے بہت پاک منگنز میٹل حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
تو ہم منگنز ڈائی آکسائیڈ لیتے ہیں اور اسے اس خاص رسوم سے ملا دیتے ہیں جسے چینڈا کہا جاتا ہے۔ الیکٹرولائٹک منگنز میٹل پتیاں بعد میں، یہ مخلوط ریزین نامی کنٹینر میں دال دیتے ہیں۔ الیکٹرولائٹک سیل کے دو سب سے مہتمم حصے ہوتے ہیں، ایک انود پوزٹوی اور کیتھوڈ نیگٹوی۔ سیل کو پہلے سے ہی ڈائریکٹ کرنت ضروری ہے۔
اب ظاہر ہے آپ الیکٹریسٹی چلنے لگتی ہے، یہ آپ کے سیل میں گذرتی ہے اور پھر اس مینگنیز ڈائی آکسائیڈ کو توڑنے لگتی ہے۔ یہ پروسیس اسے دو مختلف فارموں میں تقسیم کرتی ہے؛ مینگنیز میٹل اور آکسیجن گیس۔ مینگنیز میٹل کو کیتھوڈ سطح پر غیر منظم شکل کے فلاکس کے طور پر جمع کیا جاتا ہے۔ اسی وقت پیدا ہونے والی آکسیجن گیس نکل کر ہوا میں مخت کردیتی ہے۔
برقی منگنز میٹل فلیکس اپنے فوائد کے ساتھ ساتھ نقصانات بھی لاتے ہیں۔ Xinda منگنیز کی فلز غیر منظم فلاکس بہت پاک ہوتے ہیں، جو اس کا اہم فائدة ہے۔ یہ صنعتی جمعیت اتنا پاکیزگی کے خط تک چلتی ہے کہ یہ بہت زیادہ پاک ہوتی ہے۔ مثلاً، وہ مضبوط سٹیل بنانے (اور اس طرح عمارتوں میں) بیٹریوں کے تخلیق اور بہت سارے راساینی عمل کے لئے ضروری ہیں۔
لیکن ان فلیکس کے کچھ نقصانات بھی ہیں۔ ایک اہم نقصان یہ ہے کہ ان کی تیاری کرتے وقت بہت زیادہ خرچ آتا ہے۔ یہ اس لئے ہے کیونکہ برقی تحلیل کو موثر طریقے سے کرنے کے لئے بہت زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرے طرف، ان کی غیر منظم شکل کبھی کبھی سامول کرنے میں مشکل پیدا کرتی ہے۔ یہ انہیں زیادہ خطرناک بنا دیتا ہے - اور اس سے کام کرتے وقت کارکنوں کی وجہد کی اہمیت بڑھ جاتی ہے۔
یہاں تک کہ یہ مشکلات کے باوجود، الیکٹرولائسیس منگنز میٹل فلیک انڈسٹری مختلف شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ سٹیل کی تیاری اب تک سب سے عام اطلاق ہے۔ سٹیل، جس میں 11 سے 14 فیصد منگنز ہوتا ہے، وہ ایک کام کرتی ہدایت سٹیل ہے جس میں تمام قوتورفتاری کی خصوصیات شامل ہیں۔ ہماری Xinda منگنیز کی فلز غیر منظم فلاکس سٹیل کی کوالٹی میں بہتری کرنے کے لئے ایدال ہیں کیونکہ یہ پrouduct میں صافی بہت زیادہ ہے۔
نتیجہ: الیکٹرولائسیس منگنز میٹل فلیک کی حسنیلوں کے باوجود، اس کے ریسٹنگ اور اطلاق میں بہت سے مسائل ہیں۔ ایک اہم مسئلہ یہ ہے کہ یہ فلیک بنانے کے نتیجے میں的情况اتی تاثرات ہیں۔ الیکٹرولائسیس ایک بہت طاقت کی ضرورت والی پروسس ہے، اگر بجلی فossیل fuels سے تیار کی گئی ہو تو یہ دراصل آلودگی کو بڑھائے گا۔ تو چھوڑی گئی طاقت کو جمع کرنے کے لئے ہمارے سروں کے بہت قریب کام کیا جانا چاہئے۔
سینڈا دس سالوں سے زیادہ تجربہ ہے نکلے منگنز میٹل ایکسپورٹ کرنے میں۔ کسٹمرز کو عروضہ کرتا ہے۔ وسیع رنج کی مصنوعات جن میں خاص ضرورتیں، سائز، پیکیجنگ شامل ہیں، آدھunik پروڈکشن ڈویس، ساتھیں سکیور لوجسٹکس سسٹم، منتخب مقام تک کارآمد تیز تحویل کی گarrantyی ہے۔
سینڈا کو ISO9001، SGS اور دیگر نکلے منگنز میٹل ایکسپورٹرز کی طرف سے سرٹیفای کیا گیا ہے۔ ہمارے پاس پیشرفہ و اور کامل شیمیائی انسبیشن اینالسس ڈویس ہے جو مستقل گarrantyی کی حیثیت سے ٹیسٹ کرتا ہے اور تحلیلی طریقے ہیں جو اوپر کی قسم کی مصنوعات کی پیداوار کی گarrantyی کرتے ہیں۔ خام مواد پر مضبوط جانچ اور کنٹرول ہے۔ پروڈکشن سے پہلے، پروڈکشن کے دوران اور آخری رینڈم جانچ کی گارانتی ہے۔ ہم تیسری پارٹی کی SGS، BV، AHK کی حمایت کرتے ہیں۔
سینڈا ایک معروف تیار کنندہ ہے۔ سلیکون سیریز کے مصنوعات پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جس میں فیروسلیکون شامل ہے۔ کیلشیم سلیکون، فیروسلیکون میگنیشیم، ہائی کاربن سلیکون، سلیکون سلاگ۔ انبار میں عام طور پر پانچ الیکٹرولائٹک منگنز میٹل نامنتظم فلاکس ٹن کا استوک رکھا جاتا ہے۔ انہوں نے بہت سارے سٹیل ملز اور توزیع کنندگان سے لمبی مدت کے معاہدوں پر دستخط کیے ہیں، جو صرف لوکل بلکہ اوورسیز میں بھی موجود ہیں۔ یہ عالم بھر کے 20 سے زائد ممالک اور علاقے کو کسrtہ ہے، جس میں یورپ، جاپان، جنوبی کوریا، بھارت، روس شامل ہیں۔
سینڈا انڈسٹریز ایک حرفی فیرو آلائی کے تیار کنندہ ہے، جو ایک اہم آئرن اور معدنیں کے علاقے میں واقع ہے، ہمیں منفرد ذخائر کی فائدہ ورثی ہے۔ ہماری تسیس فیصلہ 30,000 مربع میٹر کا فضا چھاپتا ہے اور 10 ملین یوان یوان کی ثبت شدہ پایہ ہے۔ 25 سال سے زائد کی بنیاد پر قائم کمپنی چار درج ذیل کمان فرن اور چار رافائنری فرن کی مالک ہے۔ ہمیں اپنے مشتریوں کی اعتماد حاصل ہے اور ہمیں 10 سال سے زائد عارضی تجربہ ہے۔