خلاصہ: سلیکون پاؤڈر، ایک ضروری صنعتی خام مواد کے طور پر، معیاری میٹالرژی کے شعبے اور کیمیا یاتی اور الیکٹرانکس جیسے دوسرے صنعتی شعبوں میں وسیع طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلیکون کھاندھ پاؤڈر خاص سلیکون پاؤڈروں میں سے ایک ہے۔ اس پاؤڈر کی بہت سی دوسری طرح سے فائدہ مندی کی وجہ سے یہ دنیا بھر میں مقبول ہو رہا ہے۔ آج ہم سمجھیں گے کہ مختلف صنعتی شعبوں میں سلیکون کھاندھ پاؤڈر کے مختلف کاموں میں کیا استعمال ہوتا ہے اور اس کے فوائد کیا ہیں۔
سلیکون کھاندھ مائکرو پاؤڈر سلیکون میٹل کے باقی مواد پر مبنی ہے۔ سلیکون رکھوں سے بنایا جاتا ہے جو اس سے حاصل ہوتا ہے۔ {زیادہ تر سلیکون میٹل کو گرم کرتے وقت حاصل ہوتا ہے۔} سلیکون کھاندھ پاؤڈر سلیکون میٹل نکالنے کے بعد باقی مواد ہے۔ یہ ایک انتہائی مفید پاؤڈر ہے جسے میٹل تیار کرنے، تعمیرات اور راستوں کی بنیاد لگانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سیلیکن سلیج پاؤڈر فیروسیلیکن کے تولید میں استعمال ہوتا ہے، اور اس کا سٹیل بنانے پر بہت اچھا اثر پड़تا ہے۔ اس کے بعد وہ سیلیکن کو استعمال کرتے ہیں تاکہ سٹیل کی کوالٹی میں 개선 کی جا سکے۔ تیاری کے عمل میں، کامگار سیلیکن سلیج پاؤڈر کو گرم اور پیوندہوئے سٹیل میں شامل کرتے ہیں۔ صرف سٹیل مزبут ہوتی ہے بلکہ یہ غیر پاک مواد کو ہٹانے میں بھی مدد کرتی ہے۔ اس عمل کا اہمیت اس لیے ہے کہ ہمیں اچھی کوالٹی کی سٹیل ملتی ہے جو زیادہ تر شکلیں میں استعمال کی جا سکے۔
سیلیکن سلیج پاؤڈر سمیٹنگ کا باقی محصول ہے۔ سمیٹنگ کے عمل میں سنگوں کو اعلی درجے کی گرما کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، اور وہ دیگر مواد کو پیوندہوئے حالت میں لاتے ہیں؛ بنیادی طور پر وہ سنگوں سے مینرل (فلزات) کو رسائی/استعمال کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ سیلیکن فلز کی تیاری کے باقی محصول کے طور پر، یہیں ہم سیلیکن سلیج پاؤڈر کی تیاری بھی کرتے ہیں۔ سیلیکن سلیج پاؤڈر سیلیکن فلز کی تیاری کے باقی محصول ہے۔ یہ بہت مفید ہے اور مختلف صنعتوں میں کئی الگ الگ منصوبوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سیلیکون سلیج پاؤڈر تعمیرات اور راستہ بنائی کے لئے ایک بہت ہی مہتمد منصوبہ ہے۔ آپ اسے کانکرٹ میں استعمال ہونے والے سمنٹ کی تعداد کو کم کرنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔ سیلیکون سلیج پاؤڈر کو کانکرٹ کے اضافے کے طور پر استعمال کرنا بھی خرچ کو کم کرتا ہے کیونکہ یہ 1) مساوی قوت حاصل کرنے کے لئے ضروری سمنٹ کی مقدار کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، سیلیکون سلیج پاؤڈر کے استعمال سے کانکرٹ کی قوت بہتر ہو سکتی ہے تاکہ یہ کئی سالوں تک قائم رہے اور مستقبل میں کم سروسنگ کی ضرورت ہو۔
دستی تخلیق شدہ سل کو کسٹومر کے طور پر اِستعمال کیا جاتا ہے، اور یہ گلی کے خالی پانی کی تصفیہ میں بھی کام کرتا ہے۔ یہ فلور کشی کی طرح بھی کام کرسکتا ہے۔ یہ پودوں کو زیادہ مغذیات حاصل کرنے میں مدد دیتی ہے اور ان کو پانی کی وصولی میں بہتر بناتی ہے، اس طرح مٹی کی کیفیت میں گھٹوتا ہے۔ کسانوں کے لیے سلیکن سل پاؤڈر استعمال کرتے ہوئے مٹی کو سختی سے بہتر بناتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پودوں کی رواں پیداوار ہوتی ہے اور نسبتاً چھوٹے علاقے سے زیادہ محصول حاصل کیا جا سکتا ہے۔ سب سے بڑی بات یہ ہے کہ یہ وہ کسانوں کے لیے بہت مفید ہے جو کم علاقے میں زیادہ پیداوار حاصل کرنا چاہتے ہیں۔
ایکسرائیڈر میں سیلیکون سلیج پاؤڈر کے لیے 10 سال سے زیادہ تجربہ والی تیم ہے جو مشتریوں کے لیے پیشہ ورانہ منصوبے پیش کر سکتی ہے۔ ہر قسم کی معمولی سفارشات، خاص طور پر ضروریات، سائزز، پیکنگ اور غیرہ کے لیے۔ حاضرہ تولیدی ڈیواイスز اور ہمارے محفوظ لوژسٹکس نظام، آخری مقام تک وقت پر تحویل کو یقینی بناتے ہیں۔
سینڈا مینیفیکچرز عمدتا سلیکون سیریز پر توجہ دیتا ہے، جیسے فیروسلیکون کیلشیم، سلیکون میگنیشیم، فیرو کروم، اعلی کاربن سلیکون، سلیکون سلاج۔ انڈسٹریل وarehouse میں لگ بھگ 5،000 ٹن موجود ہے۔ طویل مدت سے کئی سٹیل کارخانوں، ڈسٹریبیوٹرز کے ساتھ رابطہ ہے، محلی طور پر بھی اور بیرون ملک بھی۔ عالمی پہنچ 20 ممالک سے زیادہ تک فائز ہے، جس میں یورپ، جاپان، جنوبی کوریا، بھارت، روس شامل ہیں۔
سینڈا انڈسٹریز ایک ماہر فیرو الائیشن مینیفیکچرر ہے، جو ایک کلیدی آئرن اور پیداوار ذیل میں واقع ہے، منفرد ریسرس فائدہ اُٹھاتا ہے۔ کاروبار 30،000 مربع میٹر کے علاقے پر مشتمل ہے اور 10 ملین یوان یو آر بی کی ثبت شدہ پایہ داری ہے۔ 25 سال سے زیادہ دوران قائم کیا گیا، کمپنی میں چار سیٹ آف سبسمرجڈ آرک فرنز اور 4 سیٹ آف رافائننگ فرنز ہیں۔ 10 سال سے زیادہ عصارات کی تجربہ رکھتا ہے اور اپنے مشتریوں کی یقینداری کرتا ہے۔
ایکسینڈا ایسโอای9001، ایسجیاس اور دیگر گواہناموں سے گواہی حاصل کی ہے۔ نئی ترین اور مکمل ترین ٹکنالوجی آلہ خانہ کیمیائی تجزیہ اور جانچ کے لئے موجود ہے اور معیاری تجزیہ کے طریقے نے ایک سلیکون سلاج پاؤڈر کی تولید میں برتر کوالٹی کی ضمانت فراہم کی ہے۔ خام مواد کی مشدید جانچ اور کنٹرول۔ تولید سے پہلے، تصنيع کے دوران اور آخری رندم جانچ کے لئے جانچ کرتے ہیں۔ ہم تیسری طرف کی ایسجیاس، بیوی، اے ایچ کے کی سپورٹ کرتے ہیں۔