Siliconcarbide: Silicon Carbide is een zeer hard en sterk materiaal dat kan worden gebruikt in verschillende industriële sectoren. Het wordt erkend om zijn sterkte en duurzaamheid. Siliconcarbide (zoals elk ander keramisch materiaal) is eigenlijk een „compositie“, of niet volledig enkelvoudig van fase. Een algemeen product is gesinterde siliconcarbide, dat na onderwerp te zijn aan het hoge temperatuurproces genaamd „sinteren“, zelfs meer sterkte krijgt dan SiC die voortkomt uit eerdere verwerkingsstages. In dit artikel zullen we bespreken wat er zo bijzonder is aan gesinterde siliconcarbide en hoe het wordt bereid, evenals de toepassingen in vergelijking met andere materialen. Hier zullen we veel dieper ingaan op zijn Voordelen Eigenschappen Productieproces Toepassingen Om U Betere Inzichten Te Geven In Waarom Het Zo Belangrijk Is.
Door deze eigenschappen heeft sint-siliciumcarbide veel voordelen, waardoor het een bruikbaar materiaal is in vele gebieden. Het blijft sterk zelfs bij hoge temperaturen. Dit maakt het toepasbaar in omgevingen waar andere materialen kunnen smelten of afbrokkelen. Bovendien slijt sint-siliciumcarbide niet snel, wat het uitstekende operationele levensduur biedt, zelfs onder slechte omstandigheden. Ze zijn niet corrosief en ruggen niet, waardoor ze een ideaal materiaal zijn voor situaties waar vocht een probleem is.
Het kan ook zeer goed warmte vervoeren. Dit maakt sinterde siliconcarbide zeer waardevol op moleculair niveau in apparaten die flexibele warmtebeheersing vereisen, zoals gebruikt in elektronica. Bovendien is het smeltpunt van sinterde siliconcarbide zeer hoog en daardoor kunnen ze niet worden overgeslagen. Deze en vele andere verbazingwekkende eigenschappen hebben ervoor gezorgd dat het een ideale keuze is voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën zoals luchtvaart, elektronica, verdediging enz.
Sinteren (het woord sinter komt van het Duitse werkwoord "sintern") is eigenlijk een soort bijzonder proces waarbij je je materiaal verhitt tot het begint te smelten en aan elkaar vast te lopen. Dit maakt gesinterde siliconcarbide ongewoon sterk in vergelijking met gewone oude siliconcarbide. Deze deeltjes binden minder strak samen, maar ze komen erg dicht bij elkaar als het materiaal wordt verhit tijdens het sinteren. Het verbindingsproces resulteert in een dichtere eindproduct, dus er zijn minder gaten of leemtes in het materiaal. Dit maakt het minder vatbaar voor barsten of breken, zelfs wanneer het onder hoge druk staat. Een van de belangrijkste stappen om de kwaliteit en stabiliteit van een siliconcarbide te verbeteren is sinteren.
Gedrukte silicon carbide is ook een waardevol materiaal met veel specifieke productiestappen. De eerste is het gebruik van silicon carbide poeder gemengd met een speciale binder die de hele zaak bij elkaar houdt. Vervolgens wordt deze mengeling gedroogd om de vereiste vorm te formeren met een apparaat dat pers heet. Dit wordt met veel kracht op de Mrs gedrukt. Deze druk is noodzakelijk omdat dit het eindresultaat steviger en intenser maakt.
Een andere belangrijke toepassing van gedrukte silicon carbide is in elektronische apparaten. Het wordt ook gebruikt als koeler in verschillende elektronica door zijn hoge thermische conductiviteit. Elektronische componenten worden warm en om ze functioneel te houden zijn koelers noodzakelijk. Bovendien is het een veelgebruikt materiaal in hoogvermogenselektronica door zijn vermogen om prestaties te behouden bij zeer hoge temperaturen zonder snel af te brokkelen of mechanisch te breken.
Bij een vergelijking van gebrande siliconcarbide met andere materialen, en vooral in het gebied van hoogtemperatuurprestaties, toont het een reeks voordelen ten opzichte van deze. Bijvoorbeeld, het is sterker en taaiër dan keramieken zoals alumina of zirkonia. Dit betekent dus dat het meer belastingen en gewichten kan verdragen zonder te breken. Bovendien heeft gebrande siliconcarbide een hogere thermische capaciteit dan harde materialen. Om deze reden wordt het meestal geselecteerd voor toepassingen die hoge temperaturen en mechanische spanningen bevatten.
De fabrikant Xinda focust op silicereeksen zoals ferrosilicium, calciumsilica en ferrosiliciummagnesium, chroom, hoogkoolsilicium, silicaskerm enzovoort. De opslag heeft ongeveer 5.000 tonnen. Langdurige relaties met verschillende staalfabrieken en distributeurs zowel lokal als overzee. Dekkend meer dan 20 landen en regio's wereldwijd, inclusief Europa, Japan, Zuid-Korea, India en gesinterd siliconcarbide.
Xinda gecertificeerd door ISO9001, SGS en andere certificaten. beschikt over geavanceerd en gesinterd siliconcarbid chemisch inspectieanalyseapparatuur, en gestandaardiseerde analysemethoden bieden een garantie voor objectieve productie van topkwaliteitsproducten. Strikte inspectie en controle van de inkomende stroom grondstoffen. Maak voorproductie, productie, eindcontrole op willekeurige momenten. Accepteert derdepartij-inspecties zoals SGS, BV, AHK).
Xinda Industrial professioneel ferrolegaansfabrikant, gelegen in een belangrijke ijzerertsproductiezone, profiterend van een unieke bronnenvoordeel. Ons bedrijf beslaat een totale oppervlakte van 30.000 vierkante meters met een ingeschreven hoofdstuk van 10 miljoen RMB. Meer dan 25 jaar geleden opgericht en beschikt over vier gesinterde siliconcarbid-boogovens, en vier raffinageovens. Verdiend de vertrouwen van onze klanten gedurende tien jaren van export.
Xinda heeft meer dan 10 jaar ervaring met gesinterd silicon carbide en beschikt over een ervaren team dat professionele producten voor klanten kan leveren. Wij bieden elke soort aanpassing, zoals speciale eisen, maten, verpakkingsvormen, etc. Ons moderne productieapparaat samen met ons betrouwbare logistiek systeem zorgt voor een vlotte en op tijd levering naar de eindbestemming.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
