실리콘 카바이드: 실리콘 카바이드는 매우 단단하고 강한 재료로, 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 이는 그 강도와 내구성으로 인해 인정받고 있습니다. 실리콘 카바이드(다른 모든 세라믹과 마찬가지로) 실제로 '복합재료'이거나 완전히 단일 상이 아닙니다. 일반적인 제품은 소결된 실리콘 카바이드입니다. 이는 고온 처리 과정인 '소결'을 거친 후 이전 처리 단계에서 얻어진 실리콘 카바이드보다 더 높은 강도를 가지게 됩니다. 본 문서에서는 소결된 실리콘 카바이드가 특별한 이유와 어떻게 준비되는지, 그리고 다른 재료들과 비교하여 어떤 용도로 사용되는지에 대해 다룰 것입니다. 여기서 우리는 그의 이점, 속성, 제조 공정, 응용 분야에 대해 훨씬 더 자세히 설명하겠습니다. 이를 통해 왜 이것이 그렇게 중요한지를 더 잘 이해할 수 있도록 하겠습니다.
이러한 이유로 다공성 실리콘 카바이드는 많은 우수한 특성을 가지고 있어 다양한 분야에서 유용한 재료가 됩니다. 고온에서도 강도를 유지합니다. 이는 다른 종류의 재료들이 녹거나 손상될 수 있는 환경에서 이를 사용할 수 있게 만듭니다. 또한 다공성 실리콘 카바이드는 쉽게摩耗되지 않아 악조건에서도 뛰어난 작동 수명을 제공합니다. 이들은 부식되지 않고 녹슬지 않으므로 습기 문제가 발생하는 곳에서 이상적인 재료입니다.
또한 열을 매우 잘 전달할 수 있습니다. 이는 유연한 열 관리가 필요한 장치에서 분자 수준에서 승화 실리콘 카바이드를 매우 귀중하게 만듭니다. 예를 들어 전자기기에 사용되는 장치들이就是这样. 또한, 승화 실리콘 카바이드의 융점은 매우 높아서 이를 피할 수 없습니다. 이러한 특징들과 많은 다른 놀라운 특성들로 인해 항공우주, 전자, 방위산업 등 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램에 이상적인 선택이 되었습니다.
소결(소결이라는 단어는 독일어 동사 "sintern"에서 유래됨)은 실제로 재료를 녹기 시작할 때까지 가열하여 서로 붙게 만드는 일종의 특수 과정입니다. 이것이 소결된 실리콘 카바이드가 일반적인 실리콘 카바이드보다 비범하게 강한 이유입니다. 이 입자들은 소결 중에 재료가 가열될 때 덜 촘촘하지만 매우 밀접하게 결합합니다. 이러한 결합 과정은 더 밀도가 높은 완제품을 만들어내며, 재료 내부의 간격이나 구멍이 줄어듭니다. 이로 인해 고압에도 불구하고 균열이나 파손에 덜 취약하게 됩니다. 실리콘 카바이드의 품질과 안정성을 개선하는 가장 중요한 단계 중 하나가 바로 소결입니다.
침전된 실리콘 카바이드는 생산 과정에서 여러 특정 제조 단계를 포함하는 귀중한 재료입니다. 첫 번째 단계는 전체를 결합하기 위해 특수 바인더와 혼합된 실리콘 카바이드 분말을 사용하는 것입니다. 그런 다음 이 혼합물은 필요한 형태로 건조되며, 이를 '프레스'라는 장치를 사용해 많은 힘으로 압축합니다. 이 압력은 최종 결과물을 더 단단하고 강하게 만드는 데 필수적입니다.
침전된 실리콘 카바이드의 또 다른 중요한 응용 분야는 전자 기기입니다. 또한 높은 열전도율 때문에 다양한 전자 제품에서 히트 싱크로도 사용됩니다. 전자 부품은 발열되기 때문에 그들의 정상 작동을 유지하려면 히트 싱크가 필요합니다. 그리고 매우 높은 온도에서도 성능을 유지하며 쉽게 손상되거나 기계적으로 파손되지 않는 특성 때문에 고출력 전자기기에서 자주 사용되는 소재이기도 합니다.
스интер링된 실리콘 카바이드를 다른 재료들과 비교했을 때, 특히 고온 성능 분야에서 여러 장점을 보여줍니다. 예를 들어, 알루미나나 지르코니아 같은 세라믹보다 더 강하고 강인합니다. 이는 균열 없이 더 많은 하중과 무게를 견딜 수 있음을 의미합니다. 또한, 스인터링된 실리콘 카바이드는 경질 재료보다 더 높은 열 용량을 가지고 있습니다. 따라서 일반적으로 고온과 기계적 응력이 포함된 응용 분야에 선택됩니다.
신다 제조업체는 실리콘 시리즈에 중점을 두고 있으며, 예를 들어 페로실리콘, 칼슘 실리카, 페로실리콘 마그네슘, 크롬, 고탄소 실리콘, 실리카 슬래그 등이 있습니다. 창고에는 약 5,000톤이 있습니다. 국내외 다양한 철강사와 장기적인 관계를 맺고 있으며, 유럽, 일본, 한국, 인도 등 전 세계 20여 개국 이상의 국가和地区에서 거래하고 있으며, 이는 소결된 실리콘 카바이드도 포함됩니다.
Xinda는 ISO9001, SGS 및 기타 인증을 받았으며, 고급 탄화규소 화학 검사 분석 장비를 보유하고 있으며 표준화된 분석 방법을 통해 우수한 품질의 제품 생산을 보장합니다. 원자재 입고 흐름에 대해 엄격하게 검사 및 관리하며, 사전 생산, 생산 중, 최종 랜덤 검사를 실시합니다. 제삼자 기관인 SGS, BV, AHK의 검사도 수락합니다.
Xinda Industrial은 전문 페로합금 제조업체로, 주요 철광석 생산 지역에 위치하여 독특한 자원 이점을 누리고 있습니다. 우리 회사는 총 면적 3만 평방미터에 등록 자본금 1천만 위안을 보유하고 있으며, 25년 이상의 역사를 가지고 있고 네 개의 탄화규소 용해로와 네 개의 정제로를 운영하고 있습니다. 수출 활동을 시작한 지 10년 동안 고객들의 신뢰를 얻었습니다.
신다(Xinda)는 10년 이상의 경력을 가진 고밀도 실리콘 카바이드 팀으로, 고객에게 전문적인 제품을 제공할 수 있습니다. 다양한 맞춤형 서비스를 제공하며, 특수 요구 사항, 크기, 포장 등이 가능합니다. 최첨단 생산 장비와 안전한 물류 시스템이 최종 목적지까지 원활한 배송을 보장합니다.
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