페로실리콘은 철과 규소라는 두 주요 구성 요소에서 만들어진 독특한 침전물입니다. 원소 구성을 말할 때, 우리는 단지 구성 요소로서 작용하는 그 부분들을 가리킵니다. 반면에 페로실리콘은 주로 철과 규소로 이루어져 있습니다. 그러나 탄소, 알루미늄, 칼슘 같은 다른 물질의 작은 조각도 포함될 수 있습니다. 이러한 추가 성분들은 페로실리콘의 성능과 용도에 영향을 미칠 수 있습니다.
실리콘은 물론 페로실리콘에서 필수적인 요소입니다. 이는 실제로 이 혼합물의 가장 중요한 부분입니다. 실리콘은 핵심 주인공입니다! 이로 인해 페로실리콘이 더 내구성이 높아지고 녹슬기도 방지합니다. 녹은 자재를 손쉽게 부수고 정상적인 기능을 방해하는 문제입니다. 우리가 일상적으로 사용하는 자동차, 건물, 다리 등 다양한 물건을 만드는 데 있어 페로실리콘의 많은 용도가 없었다면 가능하지 않았을 것입니다. 이를 통해 실리콘은 페로실리콘의 품질과 내구성을 높이는 슈퍼히어로 역할을 합니다.
페로실리콘은 여러 종류가 있습니다. 각각은 다른 성분 조합으로 만들어져 서로 다른 특성을 가질 수 있습니다. 일부 유형에는 실리콘 비율이 철보다 많습니다. 예를 들어, 페로실리콘의 경우 75%의 실리콘과 25%의 철이 포함됩니다. 이 특정 조합은 최적의 인장 강도와 녹 방지 능력을 제공하기 때문에 권장됩니다.
다른 변형체들은 또한 다른 성분들의 다양한 조합을 포함할 수 있습니다. 예를 들어, 칼슘이 포함된 페로실리콘은 제강을 강화시킵니다. 반면에 알루미늄이 포함된 페로실리콘은 철 주조에 적합합니다. 이들은 최종 제품의 용도에 따라 다른 상황에서 사용하도록 의도된 것입니다.
이것은 불순물에 대한 것이며, 이들은 기본적으로 페로실리콘과 섞이는 원하지 않는 물질들입니다. 이러한 오염물질은 완제품의 강도를 변경할 수 있으며, truly rust에 얼마나 저항하는지에도 영향을 미칠 수 있습니다. 페로실리콘은 몇 만 ppm의 불순물 함유량을 허용하며, 일반적으로 황(황), 인, 질소에서 발견됩니다. 이러한 불순물이 너무 많이 포함될 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 황이 너무 많으면 페로실리콘이 약해지고 작업하기 어려워질 수 있습니다. 이것이 바로 페로실리콘과 같은 제품에 사용되는 성분을 확인하는 것이 매우 중요하다는 이유입니다. 그렇게 하면 혼합물에 포함된 불순물이 적어질 것입니다.
신다사는 주로 실리콘 시리즈에 초점을 맞춘 제조업체입니다. 예를 들어 페로실리콘, 칼슘 실리카, 페로 실리콘 마그네슘, 페로 크롬, 고탄소 실리콘, 실리콘 슬래그 등이 있습니다. 창고에는 약 5천 톤의 재고가 있으며, 다수의 철강 공장과 유통 업체와 장기적인 관계를 맺고 있으며 국내뿐만 아니라 국제적으로도 활동하고 있습니다. 페로실리콘의 화학적 조성은 전 세계 20개 이상의 국가, 유럽, 일본, 한국, 인도, 러시아 등지에 도달하고 있습니다.
신다 산업은 전문 페로합금 제조업체로, 중요한 철광석 생산 지역에 위치해 독특한 자원 우위를 누리고 있습니다. 당사는 3만 평방미터의 면적을 가지고 있으며, 페로실리콘의 화학적 조성물에 대한 자본금은 1천만 위안입니다. 25년 이상의 역사를 가진 회사로, 4개의 매몰アー크로스로 및 4세트의 정련로를 보유하고 있습니다. 10년 이상의 수출 경험을 가지고 있으며 고객들의 신뢰를 받고 있습니다.
신다사는 ISO9001, SGS 등 기타 인증을 취득했습니다. 우리는 최신 완전한 검사 분석 장비를 갖추고 있으며, 페로실리콘의 화학적 조성 방법에 따라 원자재 입고 검사를 엄격히 실시합니다. 생산 중에는 무작위 검사를 실시하며, 과정 중 및 최종 검사를 수행합니다.
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