ફેરો સિલિકોન એ વિશિષ્ટ મૂળક છે જે 2 મુખ્ય ઘટકોમાંથી બને છે: લોહો અને સિલિકોન. તત્વીય ગુણવત્તા દ્વારા, આપણે તેના ભાગોનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યા છીએ જે ઘટક તરીકે સેવા આપે છે. ફેરો સિલિકોન પરંતુ મુખ્યત્વે લોહો અને સિલિકોનથી બને છે. પરંતુ, તેમાં અન્ય પદાર્થોના નાના ભાગો પણ હોઈ શકે છે જેમાં કાર્બન, એલ્યુમિનિયમ અને કેલ્શિયમ સમાવેશ થાય છે. આ અધિક સામગ્રી ફેરો સિલિકોનના કાર્ય અને ઉપયોગ પર પ્રભાવ ડાલી શકે છે.
સિલિકોન બાજુમાં કદાચ ફેરો સિલિકોનમાં મુખ્યત્વોનો ઘટક છે. આ વાસ્તવમાં આ મિશ્રણના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સિલિકોન એ કી તાર છે! આ ફેરો સિલિકોનને અધિક જોડાયેલું બનાવે છે અને પણ રસ્તને ટાળે છે. રસ્ત સમસ્યા છે કારણ કે તે સામગ્રીઓને સહજે તુટાડી શકે છે અને સાચું કામ કરવાનું નિવારે છે. ફેરો સિલિકોન આપણી રોજિંદા ઉપયોગમાં છે જેવા કે ગાડીઓ માટે વાહન અથવા બિલ્ડિંગ્સ અને બ્રિજ્સ બનાવવામાં તેની બહુમુખી ઉપયોગો હોય તો તે સિલિકોનને ફેરો સિલિકોનની ગુણવત્તા અને જોડાયેલી માટે એક સુપરહીરો બનાવે છે.
ફેરો સિલિકોન અનેક પ્રકારનું છે. તેમને બનાવવામાં વિવિધ સામગ્રીઓનો મિશ્રણ છે, અને તેથી તેઓ વિવિધ ગુણધર્મો દર્શાવી શકે છે. કોઈ પ્રકારમાં સિલિકોનનો નિશ્ચિત અનુપાત છે જે લોહીથી વધુ છે અને તેમ જ ચાલુ રહે છે. એક ઉદાહરણ - 75 ટકા સિલિકોન અને 25 ટકા લોહી ફોર સિલિકોન માટે. આ વિશેષ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચવવામાં આવે છે કારણ કે તે આદર્શ ટેન્સિલ શક્તિ અને રસ્ત પ્રતિરોધન માટે પૂર્ણ ગુણ આપે છે.
બીજા પરિવર્તનોમાં અન્ય સાધનોની વિવિધ મિશ્રણો પણ હોઈ શકે છે. એક ઉદાહરણ છે ફેરો સિલિકન જેમાં કેલ્શિયમ હોય તે થી સ્ટીલ બનાવવામાં મદદ મળે છે. બીજી તરફ, ફેરોસિલિકન જેમાં એલ્યુમિનિયમ હોય તે લોહી મોટી બનાવવા માટે આદર્શ છે. તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનના અવસરો માટે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અંગે ઉપયોગ માટે પ્રાપ્ત છે.
તે કાલીજ, અને તે મુખ્યત્વે ફરો સિલિકન સાથે ઘણાઈ જતા હોય તેવા અપ્રાપ્ય પદાર્થોની બાબત છે. આ પરિસરો એક પૂર્ણ ઉત્પાદનની શક્તિને બદલી શકે છે અને તે કેવી રીતે વાસ્તુઓની સામે પ્રતિરોધક રહે તેને પણ બદલી શકે છે. ફરો સિલિકન લાખો પ્પએમ કાલીજ સાથે મિશ્રિત હોય છે, જે સામાન્ય રીતે સલફર (સલફર), ફોસ્ફરસ અને નાઇટ્રોજનમાં મળે છે. જો આ કાલીજો વધુ મિશ્રિત થાય તો આ કંપનીઓને સમસ્યાઓ બનાવી શકે છે. જો ઉદાહરણ તરીકે વધુ સલફર હોય તો તે ફરો સિલિકનને દુરબળ અને કામ કરવા માટે મુશ્કેલ બનાડી શકે છે. અને આ કારણે તમને ફરો સિલિકનમાં ઉપયોગ થતા સામગ્રીઓનો ચકાસો ખૂબ જ જરૂરી છે, જ્યારે મિશ્રણમાં ઘણાઈ કાલીજો સાથે ન આવે.
એક્સિન્ડા નિર્માતા મુખ્યત્વે સિલિકન શ્રેણી પર ધ્યાન આપે છે, જેમાં ફેરોસિલિકન, કેલ્શિયમ સિલિકા ફેરો સિલિકન મેગ્નેઝિયમ, ફેરો ક્રોમ, હાઇકાર્બન સિલિકન, સિલિકન સ્લેગ અદિક સામગ્રી સાથે છે. ડેપોમાં લગભગ પાંચ હજાર ટન સંગ્રહ છે. ઘણા સ્ટીલ મિલ્સ અને વિતરકો સાથે લાંબા સમયથી સંબંધ બનાવ્યા છે, ભારતીય તેમ જ અને અન્ય દેશોમાં. ફેરો સિલિકનની રાસાયણિક સંરચના વિશ્વભરમાં 20 અને વધુ દેશોમાં પહોંચી છે, જેમાં યુરોપ, જાપાન, દક્ષિણ કોરિયા, ભારત અને રશિયા સમાવેશ થાય છે.
એક્સિન્ડા ઇન્ડસ્ટ્રીઝ એક પ્રોફેશનલ ફેરો એલોય નિર્માતા છે, જે મુખ્ય લોહી ખનિજ ઉત્પાદન પ્રદેશમાં આધારિત છે અને વિશિષ્ટ સંસાધન પ્રયોગથી લાભ મેળવે છે. આપણી કંપનીએ 30,000 ચોરસ મીટરનો સ્પેસ અને ફેરો સિલિકનની રાસાયણિક સંરચના માટે 10 મિલિયન યુએનબીની પૂંજી ધરાવે છે. 25 વર્ષથી વધુ પ્રથમિક રીતે સ્થાપિત થયેલી કંપની 4 સબમર્જ્ડ આર્ક ફર્નેસ અને 4 રિફાઇંગ ફર્નેસ સેટ્સ ધરાવે છે. 10 વર્ષથી વધુ એક્સપોર્ટ અનુભવ ધરાવે છે અને ગ્રાહકોની વિશ્વાસ જિતી છે.
સિન્ડા ને ISO9001, SGS અન્ય પ્રમાણપત્રો સાથે સમર્થિત કરવામાં આવી છે. આપણી પાસે વધુમાં વધુ અગાઉના પૂર્ણ પરીક્ષણ વિશ્લેષણ ઉપકરણો છે, ફેરો સિલિકનના રાસાયણિક ઘટકોની વિધિઓ કઠોર આવર્ડ પુરાવચના મુજબ પરીક્ષણ કરે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન યાદીબદ્ધ પરીક્ષણ કરે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન, અંતિમ પરીક્ષણ.
સિન્ડા એક કંપની છે જેની પાસે 10 વર્ષોથી વધુ એક્સપોર્ટ અનુભવ અને પરિપક્વ ટીમ છે જે ગ્રાહકોને વિશેષતાઓ પૂરી કરે છે. ફેરો સિલિકનના રાસાયણિક ઘટકોની સંપૂર્ણ યાદી કસ્ટમાઇઝ પ્રોડક્ટ્સ માટે આપે છે, જેમાં આવશ્યકતા, આકાર, પેકિંગ અને વધુ શામેલ છે. આપણી પાસે વધુમાં વધુ આધુનિક ઉત્પાદન ઉપકરણો અને લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ છે જે તેને સુરક્ષિત કરે છે જે તેને સુરક્ષિત કરે છે જે તેને સુરક્ષિત કરે છે જે તેને સુરક્ષિત કરે છે જે તેને સુરક્ષિત કરે છે.