La escoria de silicio es un material especial en forma de grumos que parece rocas. Es un hierro muy utilizado y especialmente en la fabricación de acero. Está fabricado con materiales residuales de la creación de silicio metálico. Los trabajadores elaboran trozos de escoria de silicio que juntan sílice y (que también puede incluir coque o carbón) y lo introducen en un horno grande. Luego se enciende el horno. Debido a este calor, se produce una reacción química. Esta reacción da como resultado silicio metálico líquido y algunos materiales de desecho como productos resueltos. Después de lo cual los materiales de desecho se enfrían y se congelan formando un material sólido conocido ahora como masa de escoria de silicio.
La masa de escoria de silicio es esencial para la fabricación de una amplia gama de productos. Es el elemento clave en la fabricación de productos como acero, cemento y otros materiales que pueden resistir altas temperaturas para numerosas aplicaciones. Para la eliminación de las impurezas presentes en el acero, que son materiales innecesarios, se utilizan grumos de escoria de silicio. Este proceso logra un mayor movimiento tangencial de las piezas. Por lo tanto, productos cuyos resultados generales de medición precisa contarán desde el principio. Este proceso sólo hace que el acero sea más fino y mejora la calidad de los aceros. Si no hay grumos de escoria de silicio, la producción de acero será muy difícil y es posible que no cumpla con ciertos estándares. Por lo tanto, los trozos de escoria de silicio representan una gran proporción en muchos procesos de fabricación y es esencial la producción de productos de alta calidad.
El acero es uno de los materiales de producción más importantes del planeta y necesita recursos de máxima calidad para generar el mejor acero. Requerimos trozos de escoria de silicio en la producción de acero para limpiar la masa fundida, es decir, elimina las impurezas de un producto y vuelve a fabricar su máquina con muy buena calidad. Además, también es un buen producto para controlar la temperatura durante la fabricación de acero. También se utiliza con frecuencia en los métodos de fabricación de acero, como los hornos de arco eléctrico y los hornos de oxígeno básico. Sin el uso de trozos de escoria de silicio, probablemente sería muy difícil mantener una industria siderúrgica fuerte y duradera. Por lo tanto, los trozos de escoria de silicio desempeñan un papel muy importante en el campo de la fabricación de acero.
Entonces, si queremos utilizar un buen producto final en la fabricación de acero, debe prestar atención a que la calidad de la masa de escoria de silicio (dependencias) afectará directamente su producto final.
La calidad de los terrones de escoria de silicio controla la calidad principal de los productos finales de acero. El acero fabricado con este proceso no es puro y el resultado puede ser de mala calidad si el grumo de escoria de silicio utilizado es malo. Por lo tanto, el rendimiento del acero en diversas aplicaciones puede ser limitado. Para los trozos de escoria de silicio de alta calidad, puede tener el otro efecto, aumentando la eficiencia y la pureza del acero en uso. Cuando la masa de escoria de silicio es de baja calidad, los productos de acero serán, como resultado, más débiles y menos duraderos. En una palabra, juega un papel importante en esta industria, por lo que cuanto mejor sea el trozo de escoria de silicio que utilice para el tipo de arma con el que su acero será más fuerte y seguro.
Sin embargo, la masa de escoria de silicio es beneficiosa para el medio ambiente para los fabricantes en muchos aspectos. Su principal ventaja es que, al ser un producto elaborado íntegramente con material reciclado, ayuda a reducir los residuos. El uso de trozos de escoria de silicio en la producción de acero puede generar desechos menos dañinos cuando se integra en el proceso general como lo utiliza un consumidor importante, la industria del acero. Al mismo tiempo, fabricar trozos de escoria de silicio como materia prima puede ahorrar una gran cantidad de mineral y carbón. para fábricas. Simplemente porque esto hará que la escoria de silicio sea una opción mucho más duradera para las industrias que intentan minimizar su huella de carbono. No hace falta decir que la aplicación de escoria también ayuda a promover enfoques de producción más ecológicos.
El fabricante profesional de ferroaleaciones de Xinda Industrial, situado en una zona clave de producción de mineral de hierro, se beneficia de una ventaja de recursos única. La empresa ocupa una superficie total de 30,000 metros cuadrados y tiene un capital de Silicon Slag Lump de 10 millones de RMB. Establecida hace más de 25 años Nuestra empresa posee cuatro juegos de hornos de arco sumergido, así como cuatro hornos de refinamiento. Se han ganado la confianza de los clientes durante los últimos diez años de exportación.
Xinda certificado por ISO9001, SGS y otras certificaciones. Contamos con los equipos más completos de análisis e inspección química y métodos de análisis estandarizados que brindan un producto de alta calidad con producción garantizada de Silicon Slag Lump. Estricta inspección y control de materias primas. Realizar una inspección previa a la producción, durante la fabricación y también una inspección aleatoria final. Admitimos a terceros SGS, BV, AHK).
Xinda es un fabricante que se centra principalmente en la serie de silicio, como ferrosilicio, calcio, sílice, ferrosilicio, magnesio, ferrocromo, silicona con alto contenido de carbono, escoria de silicio, etc. El almacén tiene capacidad para aproximadamente cinco mil toneladas. Disponemos de relaciones a largo plazo con numerosas acerías y distribuidores, tanto a nivel local como internacional. alcance global Silicon Slag Lump en más de 20 países, incluidos Europa, Japón, Corea del Sur, India y Rusia.
Xinda es una empresa con más de 10 años de experiencia exportando. Equipo experimentado que puede ofrecer a los clientes profesionales de Silicon Slag Lump. Ofrecemos todo tipo de productos personalizados, incluidos requisitos especiales, tamaños, embalaje y más. Están equipados con un conjunto completo de equipos de producción avanzados y el sistema logístico seguro garantiza una entrega rápida y sin problemas a la ubicación final dentro del tiempo acordado.
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